سمندری پانی کی لکیروں میں کہنیاں پہلے کیوں ناکام ہوتی ہیں۔

1. بنیاد: کہنی کوئی کموڈٹی آئٹم نہیں ہے۔

زیادہ تر پروجیکٹ فٹنگ کو پائپ کے لوازمات کے طور پر دیکھتے ہیں۔ مواد پائپ کی پیروی کرتا ہے، دیوار کی موٹائی شیڈول کے مطابق ہوتی ہے، اور آرڈر جاری کرنے سے پہلے خریداری ASME B16.9 کے خلاف طول و عرض کی جانچ کرتی ہے۔ کاربن اسٹیل یا 304/316 سسٹم میں جو قریب آتا ہے شاذ و نادر ہی پریشانی کا باعث بنتا ہے۔ سمندری پانی میں، کلورائڈ پراسیس پانی یا کھٹی گیس، شروع ہونے کے تین سے پانچ سال بعد لاگت آتی ہے۔

ایک کہنی سیدھی دوڑ جیسی خدمت نہیں دیکھتی ہے۔ بہاؤ کو موڑنے پر مجبور کیا جاتا ہے: ایکسٹراڈوز متاثر ہوتا ہے، انٹراڈو اثر لیتا ہے، اور مقامی رفتار سیدھے پائپ کے اعداد و شمار سے 1.5 گنا یا اس سے زیادہ چل سکتی ہے۔ ایکسٹراڈو کو پتلا کرنا اور انٹراڈو کو گاڑھا کرنا، ایک غیر مساوی بقایا تناؤ کا میدان چھوڑتا ہے۔ دونوں سرے پر موجود دو گِرتھ ویلڈز سسٹم کے سخت ترین جوڑوں میں سے ہیں جو گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ اس مقام پر سنکنرن کو تین طریقوں سے بڑھایا جاتا ہے: رفتار، تناؤ اور جیومیٹری۔

یہ سمندری پانی کے نظاموں میں دہرائے جانے والے پیٹرن کی وضاحت کرتا ہے: سیدھے رن پر الٹراسونک ریڈنگ دوبارہ صاف ہوجاتی ہے، جب کہ کہنیوں کے ایکسٹراڈوز گھنے گڑھے کو ظاہر کرتے ہیں، کبھی کبھی دیوار کے ذریعے۔ مواد عیب دار نہیں تھا۔ انتخاب کے عمل میں درمیانے درجے اور درجہ حرارت کی جانچ کی گئی، لیکن مقام اور ڈیوٹی کی کبھی جانچ نہیں کی۔

 

 

 

2. کیاS32760ہے - اور یہ 2507 سے کیسے مختلف ہے۔

S32760 ٹنگسٹن اور تانبے والے سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے لیے UNS کا عہدہ ہے۔ یہ ZERON® 100 کے طور پر فروخت کیا جاتا ہے، یورپ میں 1.4501 (X2CrNiMoCuWN 25-7-4) کے طور پر بیان کیا گیا ہے، ASTM فورجنگ گریڈز F55 کے طور پر، اور ASTM A815 گریڈ WPS32760 کے طور پر تیار شدہ فٹنگز کے لیے۔ حل سے منسلک ڈھانچہ تقریبا 50/50 آسٹنائٹ اور فیرائٹ ہے۔

الجھن تقریبا ہمیشہ تشویش میں رہتی ہے 2507. 2507 ہے UNS S32750, Werkstoff 1.4410، اور اس میں کوئی جان بوجھ کر ٹنگسٹن یا تانبے کا اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ دونوں درجات مضبوطی میں قریب ہیں اور سمندری پانی کے گڑھے کی مزاحمت میں قریب سے مماثل ہیں، لیکن وہ دو مخصوص سمتوں میں الگ ہو جاتے ہیں:

3. تین نکات جو عام طور پر غلط شمار کیے جاتے ہیں۔

3.1 PREN ایک مقررہ نمبر نہیں ہے۔

معیاری پٹنگ مزاحمت کے مساوی حساب کتاب ہے Cr + 3.3 × (Mo + 0.5W) + 16N۔ ٹنگسٹن بیئرنگ گریڈ کے لیے W اصطلاح کو شامل کرنا ضروری ہے، بصورت دیگر نتیجہ مرکب کو کم کرتا ہے۔ برائے نام کیمسٹری S32760 پر 42–43 کے ارد گرد آتا ہے۔ تفصیلات کے لیے صرف 40 سے زیادہ یا اس کے برابر کی ضرورت ہے، اور یہ اعداد و شمار مل سرٹیفکیٹ پر لے جانے والی فی حرارت کی ضمانت ہے۔

عملی مسئلہ تجارتی ہے: کچھ سپلائرز 43 کی عام قیمت کا حوالہ دیتے ہیں گویا یہ ایک گارنٹی ہے، اور ڈیلیور شدہ ہیٹ 40.2 پر آتی ہے۔ جہاں کوئی پروجیکٹ PREN کو 41 سے بڑا یا اس کے برابر یا 42 سے بڑا یا اس کے برابر بتاتا ہے، خریداری کے آرڈر میں یہ بتانا ضروری ہے کہ ہر حرارت* کے لیے ماپا قدر EN 10204 3.1 سرٹیفکیٹ پر ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔ اس الفاظ کے بغیر، ضرورت کو نافذ نہیں کیا جا سکتا.

3.2 سختی گرمی کے علاج کے معیار کا ایک مفت اشارے ہے۔

ASTM A815 S32760 فٹنگز کے لیے 270 HBW پر سختی کا احاطہ کرتا ہے۔ نوٹ کریں کہ یہ 310 HBW نہیں ہے - اس حد کا تعلق S32750 سے ہے، اور شائع شدہ مواد میں اس کا غلط حوالہ دیا گیا ہے۔ تعداد سگما مرحلے کے حالاتی ثبوت کے مقابلے میں طاقت کے اعداد و شمار کے طور پر کم اہمیت رکھتی ہے۔

600-1000 ڈگری ونڈو میں رکھا ہوا، S32760 میں فیرائٹ سگما فیز، کاربائیڈز اور نائٹرائڈز میں گل جاتا ہے۔ سختی بڑھتی ہے، سختی تیزی سے گرتی ہے اور سنکنرن مزاحمت ایک ہی وقت میں کم ہوتی ہے۔ 1100-1140 ڈگری پر حل کا علاج اس کے بعد فوری پانی بجھانا ہے جو اس کو روکتا ہے۔ اگر بجھانا بہت سست ہے، چارج بہت بڑا ہے، یا ہوا کی ٹھنڈک کی جگہ لے لی گئی ہے، سختی حد سے تجاوز کر جائے گی۔ لہٰذا 260–270 HBW پڑھنے کو ایک ASTM A923 طریقہ C ٹیسٹ شروع کرنا چاہیے، نہ کہ صرف ایک اور ٹینسائل ٹیسٹ۔

3.3 Extrados thinning کو الگ سے چیک کرنا ہوگا۔

گرم دبائی ہوئی یا ٹھنڈی شکل والی کہنیاں ایکسٹراڈو پر پیرنٹ پائپ سے پتلی ہوتی ہیں۔ ASME B16.9 رواداری کو بڑے پیمانے پر "کم سے کم دیوار مطمئن، لہذا قابل قبول" کے طور پر پڑھا جاتا ہے - لیکن سنکنرن الاؤنس کا حساب برائے نام دیوار سے کیا جاتا ہے۔ ہائی سنکنرن کی شرح سمندری پانی کی ڈیوٹی میں، دیوار میں 10% کمی کا مطلب زندگی میں 10% کمی نہیں ہے۔ باقی حصے کو ایک ہی وقت میں اندرونی دباؤ اور سنکنرن الاؤنس لے جانا پڑتا ہے۔

ایک تکنیکی معاہدے میں یہ بتایا جانا چاہئے کہ ایکسٹراڈوز میں ماپا گیا کم از کم دیوار پیرنٹ پائپ برائے نام دیوار کے 87.5% سے کم نہیں ہے، جس میں سامان کے ساتھ دیوار کی موٹائی کے سروے کی ڈرائنگ فراہم کی گئی ہے۔ اس شق کی قیمت تقریباً کچھ نہیں ہے اور یہ غیر معیاری سپلائی کا ایک بڑا حصہ ختم کرتی ہے۔

4. ویلڈنگ: جہاں سروس کی زندگی اصل میں طے کی جاتی ہے۔

سپر ڈوپلیکس کی ناکامیوں کا ایک اہم تناسب پیرنٹ میٹل میں نہیں بلکہ ویلڈ یا گرمی سے متاثرہ زون میں پیدا ہوتا ہے، جہاں مرحلے کا توازن بگڑ گیا ہے۔ تین پیرامیٹرز کا تعلق WPS میں ہے، نہ کہ اس دن ویلڈر کے فیصلے میں:

▪ فلر ملاپ۔GTAW اور SMAW کے لیے ER2594/E2594۔ ER NiCrMo-3 (Alloy 625) جیسی نکل بیس استعمال کی جا سکتی ہے جڑ میں جہاں زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، یہ قبول کرتے ہوئے کہ ویلڈ کی طاقت بنیادی دھات سے نیچے آتی ہے۔

▪ ہیٹ ان پٹ اور انٹر پاس کا درجہ حرارت۔ہیٹ ان پٹ کو کم رکھیں (عام طور پر GTAW کے لیے 0.5–1.5 kJ/mm) اور کیپ انٹر پاس کو 150 ڈگری پر رکھیں۔ ضرورت سے زیادہ ان پٹ بہت زیادہ فیرائٹ اور نائٹرائڈ ورن دیتا ہے؛ بہت کم پتے ناکافی austenite.

▪ صاف کرنے میں نائٹروجن۔بیکنگ گیس میں 2-3% نائٹروجن شامل کریں تاکہ جڑ میں آسٹنائٹ کی کمی کو دبایا جاسکے۔ ایک خالص آرگن صاف کرنے کا رجحان فیرائٹ سے بھرپور روٹ بینڈ کو چھوڑتا ہے، جو پیٹنگ شروع کرنے کی جگہ بن جاتا ہے۔

ایک نکتہ کو بڑے پیمانے پر غلط سمجھا جاتا ہے: کیا پوسٹ ویلڈ سلوشن اینیلنگ لازمی ہے؟ عام طور پر نہیں. کم کاربن، ہائی نائٹروجن ڈیزائن ویلڈیڈ فیز بیلنس کو قابل قبول کے قریب رکھتا ہے۔ لیکن اگر کسی پروجیکٹ کو تناؤ سے نجات کی ضرورت ہے، تو اسے 600-900 ڈگری کی حد میں انجام نہیں دیا جانا چاہیے - جو سگما مرحلہ جان بوجھ کر تیار کرتا ہے اور کچھ نہ کرنے سے بدتر ہے۔ یا تو تیزی سے بجھانے کے ساتھ مکمل حل اینیل انجام دیں، یا علاج کو واضح طور پر چھوڑ دیں۔

5. بند کرنا

S32760 "ایک بہتر 316L" نہیں ہے، اور یہ "ایک عزیز 2507" نہیں ہے۔ اس کی قدر کی حد قطعی ہے: کریوس سنکنرن کے لیے ٹنگسٹن، تیزاب کو کم کرنے کے لیے تانبا، ہائی نائٹروجن اور کم کاربن بطور ویلڈڈ فیز بیلنس کے لیے۔ اس حد سے باہر پریمیم ضائع ہو جاتا ہے۔ اس کے اندر، مواد پر محفوظ کیا گیا ہر یوآن پہلے غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن پر واپس کر دیا جاتا ہے۔

کہنی لائن کا وہ نقطہ ہے جہاں تناؤ اور بہاؤ کا میدان سب سے زیادہ پیچیدہ ہے، یہی وجہ ہے کہ اسے مواد کے بجائے ایک جزو کے طور پر بیان کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک بار جب چیک "میڈیم" سے "میڈیم پلس لوکیشن پلس مینوفیکچرنگ پروسیس" میں منتقل ہو جاتا ہے، تو زیادہ تر بار بار آنے والی ناکامیاں ڈرائنگ کے مرحلے پر قابل گریز ثابت ہوتی ہیں۔