اسٹیل پائپ ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس گائیڈ

پائپ ہیٹ ٹریٹمنٹ کیا ہے اور اس سے کیا فرق پڑتا ہے؟

ہیٹ ٹریٹمنٹ اسٹیل پائپ کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنے کا ایک کنٹرول شدہ عمل ہے، اس درجہ حرارت کو ایک مخصوص وقت کے لیے پکڑنا، اور پھر ایک کنٹرول شدہ شرح پر ٹھنڈا کرنا۔ مقصد اسٹیل کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرنا ہے، اس طرح اس کی میکانکی خصوصیات - طاقت، سختی، جفاکشی، اور لچک کو تبدیل کرنا ہے۔ ASTM، API، اور EN جیسے معیارات کے لیے مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے حرارت کا علاج ضروری ہے۔ مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر، اسٹیل پائپ کم از کم پیداوار کی طاقت کے تقاضوں کو پورا نہیں کر سکتا، کم-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے سختی کا فقدان ہو سکتا ہے، یا ضرورت سے زیادہ سختی ہو سکتی ہے جو پھٹنے یا ہائیڈروجن-کی وجہ سے ناکامی کا باعث بنتی ہے۔

گرمی کے علاج کی ضرورت پائپ کی پیداوار کے مختلف مراحل میں پیدا ہوتی ہے۔ گرم رولنگ یا کولڈ ڈرائنگ کے بعد، جیسا کہ-بنایا گیا مائکرو اسٹرکچر عام طور پر غیر-یکساں ہوتا ہے اور اس میں ناپسندیدہ مراحل شامل ہو سکتے ہیں۔ حرارت کا علاج ساخت کو ہم آہنگ کرتا ہے اور اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، گرمی-متاثرہ زون (HAZ) میں مائیکرو سٹرکچر سخت ہو سکتا ہے یا اس میں جھنجھوڑنا پڑ سکتا ہے جس کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیارات جیسے A106 Gr.B کو مخصوص سائز کے لیے معمول کی حالت کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ API 5L X60 اور اس سے اوپر کے لیے عام طور پر اعلی- طاقت کے درجات کے لیے بجھانے اور ٹیمپرنگ (Q&T) کی ضرورت ہوتی ہے۔

معمول بنانا

نارملائزیشن میں پائپ کو Ac3 ٹرانسفارمیشن ٹمپریچر سے تقریباً 30-50 ڈگری زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے (وہ درجہ حرارت جس پر فیرائٹ مکمل طور پر آسٹنائٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے)، مکمل آسٹینیٹائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے ہولڈنگ، اور پھر ساکن ہوا میں ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ کاربن اسٹیل (A106 Gr.B) کے لیے، معمول کا درجہ حرارت عام طور پر 870-930 ڈگری ہے۔ ہوا میں سست ٹھنڈک یکساں اناج کے سائز کے ساتھ ایک باریک پرلائٹ{10}}فیرائٹ مائیکرو اسٹرکچر تیار کرتی ہے۔ معمول پر لانے سے رولڈ اناج کی ساخت کو بہتر بناتا ہے، کیمیائی ساخت کو ہم آہنگ کرتا ہے، اور رولڈ حالت کے مقابلے سختی کو بہتر بناتا ہے۔

جن پائپوں کو عام طور پر نارملائز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان میں A106 Gr.B (دیوار کی موٹائی> 19 ملی میٹر کے سائز کے لیے معیاری ترسیل کی شرط)، A333 Gr.6 کم-درجہ حرارت پائپ (معمولی بنانا کم-درجہ حرارت کے اثر کی سختی کے لیے ضروری باریک اناج کی ساخت کو یقینی بناتا ہے)، اور عام دباؤ کی خدمت کے لیے بہت سے کاربن اسٹیل گریڈ شامل ہیں۔ معمول پر لانے کا عمل یکساں، نسبتاً نرم مائیکرو اسٹرکچر بنا کر مشینی صلاحیت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ نارملائز کرنے کے بعد، پائپ میں اپنی لمبائی اور فریم کے ساتھ مسلسل میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں، جو دباؤ میں قابل پیشن گوئی کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔

بجھانے والا

بجھانے میں پائپ کو تیز کرنے والے درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے (عام طور پر کاربن اسٹیل کے لیے 850-950 ڈگری، P91/P92 الائے اسٹیل کے لیے 1040-1080 ڈگری) اور پھر بجھانے والے میڈیم - پانی، تیل یا پولیمر محلول میں تیزی سے ٹھنڈا ہونا شامل ہے۔ تیز ٹھنڈک پرلائٹ میں پھیلاؤ پر قابو پانے والی تبدیلی کو دبا دیتی ہے اور اس کی بجائے مارٹینائٹ کی تشکیل کو فروغ دیتی ہے، جو ایک سخت، اعلیٰ طاقت والا مائکرو اسٹرکچر ہے۔ ٹھنڈک کی شرح مکمل مارٹینائٹ تبدیلی کو حاصل کرنے کے لیے مخصوص سٹیل کی ساخت کے لیے اہم کولنگ ریٹ سے زیادہ ہونی چاہیے۔ پانی بجھانا تیز ترین ٹھنڈک کی شرح فراہم کرتا ہے لیکن مسخ یا کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ تیل اور پولیمر بجھانے کی رفتار سست، زیادہ کنٹرول شدہ ٹھنڈک کے ساتھ ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم کرتی ہے۔

جن پائپوں کو بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے ان میں اعلی-طاقت والے API 5L گریڈز (X60 سے X80) شامل ہوتے ہیں جہاں کم از کم پیداوار کی طاقت 414-552 MPa حاصل کی جانی چاہیے، اور تیل کی خدمت کے لیے API 5CT کیسنگ اور ٹیوبنگ گریڈ (N80, L80, P110)۔ بجھانے والے میڈیم کا انتخاب سٹیل کی ساخت اور پائپ جیومیٹری پر منحصر ہے۔ موٹی دیوار کے پائپ کے لیے، دیوار کے بیچ میں کافی ٹھنڈک کی شرح حاصل کرنے کے لیے پانی بجھانا ضروری ہو سکتا ہے، جب کہ پتلی دیوار والی پائپ مسخ ہونے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے تیل یا پولیمر کا استعمال کر سکتی ہے۔

ٹیمپرنگ

ٹمپرنگ بجھانے کے فوراً بعد انجام دی جاتی ہے اور اس میں پائپ کو Ac1 ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت (عام طور پر گریڈ کے لحاظ سے 500-750 ڈگری) سے نیچے درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا، ایک مخصوص وقت کے لیے پکڑنا، اور پھر ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ ٹمپرنگ بجھانے کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے، ایک مخصوص سطح تک سختی کو کم کرتا ہے، اور ٹمپیرڈ مارٹینائٹ میں مارٹینائٹ کے جزوی گلنے کی اجازت دے کر سختی کو بہتر بناتا ہے۔ ٹیمپرنگ کے بغیر، بجھا ہوا پائپ سروس کے لیے بہت ٹوٹنے والا ہوگا اور دباؤ یا اثر کے تحت ٹوٹنے کے لیے حساس ہوگا۔

کم-درجہ حرارت کا درجہ حرارت (150-300 ڈگری) اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے کم سے کم سختی میں کمی فراہم کرتا ہے، جو کچھ اعلی-طاقت کے درجات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہائی-درجہ حرارت (600-750 ڈگری) سختی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے لیکن سختی کو بہت بہتر بناتا ہے، جو ان گریڈز کے لیے استعمال ہوتا ہے جن میں طاقت اور سختی کے توازن کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ API 5L X65/X70۔ بجھانے کا امتزاج جس کے بعد ٹیمپرنگ (Q&T) اعلی طاقت والے پائپ گریڈز کے لیے ایک معیاری عمل ہے، جو کہ اکیلے نارملائز کرنے کے ذریعے حاصل کیے جانے کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر مکینیکل خصوصیات فراہم کرتا ہے۔

اینیلنگ

مکمل اینیلنگ میں آسٹینیٹائزنگ رینج کو گرم کرنا، موٹے پرلائٹ ڈھانچہ پیدا کرنے کے لیے بھٹی میں سست کولنگ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ مکمل اینیلنگ سب سے کم طاقت اور سب سے زیادہ لچکدار حالت پیدا کرتی ہے۔ یہ معیاری پائپ پروڈکشن کے لیے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے لیکن اسے تشکیل دینے کے شدید آپریشنز یا پیچیدہ من گھڑت اجزاء کے تناؤ سے نجات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تناؤ سے نجات کی اینیلنگ (جسے پراسیس اینیلنگ بھی کہا جاتا ہے) کاربن اسٹیل کے لیے 550-650 ڈگری پر، تبدیلی کے درجہ حرارت سے نیچے، مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کیے بغیر کولڈ ڈرائنگ یا کولڈ فارمنگ سے بقایا دباؤ کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ Spheroidizing annealing (Ac1 کے بالکل نیچے لمبا ہولڈ) کاربائیڈ پلیٹلیٹس کو اسفیرائیڈل ذرات میں تبدیل کرتا ہے، جس سے پائپ کے لیے مشینی صلاحیت میں بہت بہتری آتی ہے جس کے لیے وسیع مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اینیلنگ کو کولڈ ڈرائنگ آپریشن کے بعد درستگی کے پائپ (کولڈ ڈرا) کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ لچک کو بحال کیا جا سکے اور کام کی سختی کو دور کیا جا سکے۔صحت سے متعلق بمقابلہ معیاری پائپ گائیڈ.

گرمی کے علاج کا موازنہ ٹیبل

مواد کی طرف سے گرمی کا علاج

کاربن اسٹیل پائپ (A106 Gr.B) عام طور پر ان سائزوں کے لیے جو گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، یا چھوٹی پتلی-دیوار کے سائز کے لیے بطور -رولڈ حالت میں فراہم کی جاتی ہے۔ API 5L لائن پائپ کو گریڈ اور دیوار کی موٹائی کے لحاظ سے نارملائز، نارملائز رولڈ، یا Q&T حالت میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔ اعلیٰ درجات (X60 اور اس سے اوپر) کے لیے عام طور پر Q&T یا تھرمو مکینیکل کنٹرولڈ پروسیسنگ (TMCP) کی ضرورت ہوتی ہے۔ الائے سٹیل پائپ (A335 P11, P22, P91) ہمیشہ نارمل اور مزاج کی حالت میں فراہم کی جاتی ہے۔ P91 کو نارمل کرنے والے درجہ حرارت (1040-1080 ڈگری ) اور ٹیمپرنگ (730-780 ڈگری ) کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ عمدہ وینڈیم-نیوبیم کاربونیٹرائڈ پریسیپیٹیٹس کے ساتھ بہتر مزاج مارٹینائٹ ڈھانچہ تیار کیا جا سکے جو اس کی غیر معمولی قوت فراہم کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل پائپ (304/316) کو 1010-1120 ڈگری پر حل اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے جس کے بعد کرومیم کاربائیڈ کی بارش کو روکنے کے لیے تیز ٹھنڈک (پانی بجھانے یا تیز ہوا کو ٹھنڈا کرنے) کی ضرورت ہوتی ہے جو سنکنرن مزاحمت کو کم کرے گی۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ کا سامان اور کنٹرول

پائپ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے فرنس کی دو اہم اقسام استعمال کی جاتی ہیں: لگاتار رولر چولہا والی بھٹی (معیاری سائز کے اعلی-حجم کی پیداوار کے لیے) اور بیچ کار-نیچے والی بھٹی (بڑے-قطر، موٹی{-وال، یا خاص الائے پائپ کے لیے)۔ درجہ حرارت کی یکسانیت اہم ہے: فرنس کو پورے کام کے علاقے میں مقررہ پوائنٹ کے ±10 ڈگری کے اندر درجہ حرارت برقرار رکھنا چاہیے۔ جدید بھٹیاں خودکار کنٹرول سسٹمز سے جڑے متعدد تھرموکوپلز کا استعمال کرتی ہیں جو ہر گرمی کے علاج کے چکر کے لیے وقت-درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو ریکارڈ کرتی ہیں۔ یہ ریکارڈ یہ ظاہر کرنے کے لیے ٹریس ایبلٹی فراہم کرتے ہیں کہ ہر پائپ یا بیچ نے مخصوص حرارت کا علاج حاصل کیا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد، مسخ کو درست کرنے کے لیے پائپوں کو سیدھا کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہ عام طور پر 7-رول یا 9-رول کراس رول سٹریٹینر میں کیا جاتا ہے، اس کے بعد سختی کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ گرمی کا علاج مؤثر تھا۔

گرمی کے علاج کے نقائص

گرمی کا غلط علاج نقائص متعارف کرا سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرم ہونا یا جلنا اس وقت ہوتا ہے جب درجہ حرارت تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ حد سے تجاوز کر جاتا ہے، جس سے اناج کو کھردرا ہو جاتا ہے اور اناج کی حدود میں پگھلنا شروع ہو جاتا ہے۔ ڈیکاربرائزیشن سطح کی تہہ سے کاربن کا نقصان ہے، جس سے ایک نرم، کم-کاربن کی تہہ بنتی ہے جو تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرتی ہے۔ شگاف کو بجھانے کا نتیجہ بہت زیادہ تیز ٹھنڈک یا ہندسی تناؤ کے ارتکاز کے نتیجے میں ہوتا ہے، جو کہ موٹی-دیوار یا پیچیدہ-سیکشن پائپ میں عام ہے۔ سختی کی غیر-یکسانیت کا نتیجہ فرنس کے غیر مساوی درجہ حرارت، غیر-یکساں ٹھنڈک، یا حرارت کے اندر کیمیائی ساخت میں تغیرات سے ہو سکتا ہے۔ ان نقائص کا پتہ سختی کی جانچ، میٹالوگرافک امتحان، اور سطح کے NDT طریقوں سے لگایا جا سکتا ہے۔

ہماری ہیٹ ٹریٹمنٹ کی صلاحیت

مینوفیکچرر پائپ 1/2" سے 48" قطر کے پائپ کے لیے گرمی کے علاج کی جدید سہولیات کو معمول پر لانے، Q&T اور تناؤ کو دور کرنے کے قابل ہے۔ ہماری بھٹیوں میں درست درجہ حرارت کنٹرول ہوتا ہے جس میں مکمل پتہ لگانے کے لیے پورے وقت کے درجہ حرارت کی ریکارڈنگ ہوتی ہے۔ ہم کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، اور سٹینلیس اسٹیل پائپ کے لیے ASTM، API، اور EN کی ضروریات کے مطابق تمام معیاری ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل چلا سکتے ہیں۔

گرمی کے علاج کی خدمات کی ضرورت ہے؟

گرمی کے علاج کے عمل کے انتخاب اور نارملائزنگ، Q&T، اور اینیلنگ سروسز پر مسابقتی قیمتوں کے لیے ہماری ٹیم سے رابطہ کریں۔

مصنوعات کے زمرے

• سٹینلیس سٹیل پائپ
• کاربن اسٹیل پائپ
• مصر دات اسٹیل پائپ
• جستی پائپ